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PVD在刀具涂層領(lǐng)域的應用優(yōu)勢
刀具涂層技術(shù)分為：化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）兩大類：
PVD 是一種生成薄膜的制程方法，首先我們將要鍍的工件表面完全清理干凈，然后置于一真空腔體內(nèi)，接著開始于腔體內(nèi)抽真空及加熱到一定數(shù)值，開始以特殊方式來融解靶材使之離子化，并同時加入一些反應氣體而形成電漿，而后在工件上加上偏壓，加速離子向工件表面附著，因而產(chǎn)生薄膜。
PVD涂層帶來的優(yōu)化體現(xiàn)在：PVD的制程溫度多不超過500℃而CVD大多在1000℃以上生成，所以PVD由于溫度較低且較易控制。
PVD基本方法：真空蒸發(fā)、濺射、離子鍍。電弧蒸發(fā)是PVD領(lǐng)域里功能最多的沉積方式之一。通過電弧蒸發(fā)使大面積固態(tài)靶材高度蒸發(fā)離化，在可控的方式下與通入的反應氣體結(jié)合，沉積成各種不同的膜層。這種涂層技術(shù)可以使各種復雜形狀的工件涂鍍得更均勻。
PVD涂層的應用覆蓋領(lǐng)域廣泛，PVD涂層已在國內(nèi)廣泛應用于汽車制造、航空航天、醫(yī)療器械、3C產(chǎn)品等行業(yè)，它具有耐腐蝕、易維護、承載能力佳的特點，在刀具行業(yè)更加得到同行業(yè)的認可，不僅使刀具更加耐磨經(jīng)用，也大大提高了生產(chǎn)效率。
PVD涂層的選擇：通常的PVD涂層，它能提高模具的表面硬度，改善模具的工作環(huán)境，當然具體選擇哪種涂層，應該根據(jù)被加工模具的使用要求來進行確定，以及如不銹鋼、可伐合金、玻璃陶瓷等材質(zhì)的特性來進行選擇。膜層厚度，單層、復合多層膜層結(jié)構(gòu)，結(jié)合力、粗糙度和硬度均可以用合適的儀器來分析和測定，從而確保涂層質(zhì)量達到最高標準。
隨著科技日新月異，生產(chǎn)效率大幅提升，數(shù)控機床日益普及，刀具切削的速度、溫度、進給量一直在提高。超硬材料、不銹鋼、鈦合金等的大量使用，伴隨著高速、干切削的需求，都給刀具切削提出了嚴苛的要求，包爐涂層在PVD涂層領(lǐng)域適應客戶需求，最大限度的發(fā)揮了PVD涂層的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，歡迎您共同探討！